VOC（揮發(fā)性有機物）主要包括苯、甲苯、二甲苯、苯乙烯、三氯乙烯、三氯甲烷、三氯乙烷、二異氰酸酯（TDI）、二異氰甲苯酯等和揮發(fā)性惡臭氣體如不飽和烴（如丁二烯、苯乙烯）、氮化物（如氨、甲基胺、糞臭素）、硫化物（如硫化氫、硫化甲基）、氯烴（如氯仿）、含氧烴（如丙酮）、植物精油（如樟腦油）等化合物。

VOC廢氣治理主要治理揮發(fā)性有機物。本方法所稱VOCs，是指特定條件下具有揮發(fā)性的有機化合物的統(tǒng)稱。具有揮發(fā)性的有機化合物主要包括非甲烷總烴(烷（wan）烴(ting)、烯烴、炔(que)烴、芳香烴)、含氧有機化合物(醛(quan、酮(tomg)、醇(chun)、醚等)、鹵(lu)代烴、含氮化合物、含硫化合物等。

目前市場上對于去除異味的設備銷售的火熱，網(wǎng)上一查，去除異味的設備也是多樣化，有低溫等離子設備，也有光氧催化設備，還有等離子光氧一體機。對于品種的多樣化，客戶不知道應該采用哪種去除異味的設備適合的自己的工況，對于這些問題諾和環(huán)保的技術人員可以給您一個滿意的答復。下面諾和小編是專門針對于等離子光氧一體機到底應用于哪些工況做一下詳細的分析。

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現(xiàn)在很多的布袋除塵器都在進行改造，但是很多的企業(yè)都不知道具體的標準是什么?規(guī)定的具體標準是30毫克/立方米，可是很多的企業(yè)都界定在15毫克/立方米，這是對我們做布袋除塵器的企業(yè)提出的考驗，那么怎樣才能達到這個標準呢?我們根據(jù)多年的經(jīng)驗，要注意以下幾點：

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人們在購買 玻璃纖維除塵布袋的時候經(jīng)常會說，我要覆膜的濾料，但玻纖除塵布袋濾料覆膜里面的知識也是有很多的，到底哪種玻纖覆膜方式科學，耐用呢。這一點恐怕不是人員并不知道。對于這個知識點。我諾和小趙給大家詳細的說一下玻璃纖維覆膜到底有幾種，哪種科學，耐用。

除塵器主要由上箱體、中箱體、灰斗、進風均流管、支架濾袋及噴吹裝置、卸灰裝置等組成。含塵氣體從除塵器的進風均流管進入各分室灰斗，并在灰斗導流裝置的導流下，大顆粒的粉塵被分離，直接落入灰斗，而較細粉塵均勻地進入中部箱體而吸附在濾袋的外表面上，干凈氣體透過濾袋進入上箱體，并經(jīng)各離線閥和排風管排入大氣。隨著過濾工況的進行，濾袋上的粉塵越積越多，當設備阻力達到限定的阻力值（一般設定為1500Pa ）時，由清灰控制裝置按差壓設定值或清灰時間設定值自動關閉一室離線閥后。

除塵器是在保持原殼體不變的情況下進行改造，包括保留一電場和進出氣喇叭口、氣體分布板、下灰斗、排灰拉鏈機等。

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有切實可行的改造方案和可靠的技術設計

冶金、機械、化工、電力等行業(yè)的各種工業(yè)爐窯所排放出來的廢氣不僅溫度高,而且含有大量的粉塵和有害氣體,是造成環(huán)境污染的主要因素之一。高溫條件下,由于廢氣黏滯力有較大變化,濕度大幅下降,細顆粒凝聚現(xiàn)象大為降低,所以對微粒的分離有較高難度。布袋式除塵器不能承受廢氣的高溫,濕式除塵使其熱能不能得到綜合利用;靜電除塵存在一次性投資高,占地面積大和絕緣等方面的問題。目前,我國高溫含塵廢氣的處理方法大多是通過水冷凝,將高溫廢氣降至200 ℃左右,再用布袋除塵器除塵,

除塵布袋堪稱袋式除塵器的心臟，一般被稱為除塵布袋或者除塵濾袋，除塵布袋是袋式除塵器運行過程中的關鍵部分，通常圓筒型濾袋垂直地懸掛在除塵器中。

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玻纖覆膜除塵布袋的濾料是一種低阻、高過濾精度、長壽命的新式濾料，它的優(yōu)勝功能是一般濾料無法比擬的，目前在鋼鐵、水泥、鐵合金、碳黑等職業(yè)已被廣泛采用，效果好。玻纖覆膜濾料是_除塵濾袋，也是說_是玻纖覆膜濾料的功能，但膠粘的玻纖覆膜濾料在溫度達80℃以上時，粘合用的膠粘劑已經(jīng)溶化，此刻將呈現(xiàn)覆膜脫落，阻力增大等一系列嚴峻的后果，而熱壓玻纖覆膜濾料（用高溫熱壓技能將PTFE微孔膜覆合在玻璃纖維基布上，

高溫除塵器設備怎樣做保溫效果_

布袋除塵器為了防止爆炸的發(fā)生，達到好的一種安全凈化也是采取了很多不同的手段的，比如說防爆結構設計，安全孔的添加等，是為了達到這種安全運行的很重要的一種手段，這樣做的目的也是為了能夠讓整個的設備使用符合人們的需求，下面讓我們來詳細的了解一下防爆除塵器的詳細的構造。

_近經(jīng)常會遇到客戶說自己的工況除了要求除塵凈化達標后，對于生產過程中出現(xiàn)的異味需要去除。比如：廢舊汽車分解切割行業(yè)、廢舊輪胎_行業(yè)等一些異味嚴重的工況，因為異味比較嚴重操作人員的工作人員無法正常的工作，針對這一現(xiàn)狀，泊頭市諾和環(huán)保設備有限公司研發(fā)生產了去除異味的新型產品：光氧催化設備。此設備不但去除異味的功能好，而且不會出現(xiàn)廢舊物的二次污染。在光氧催化設備未研發(fā)生產之前，