一臺完整的布袋除塵器是由11個部分組成的，分別是上箱體、中箱體、灰斗、導(dǎo)流板、支架、濾袋組件、噴吹裝置、離線閥、卸灰及檢測、控制系統(tǒng)。_我們不僅要與布袋除塵設(shè)備使用者一起了解其構(gòu)造，我們還要了解它的工作原理及工藝流程。
　　布袋除塵設(shè)備的工作原理：
　　當(dāng)含塵氣體由進風(fēng)煙道各入口閥進入各單元箱體，在箱體導(dǎo)流系統(tǒng)的引導(dǎo)下，大顆粒粉塵分離后直接落入灰斗、其余粉塵隨氣流進入中箱區(qū)，過濾后的潔凈氣體透過濾袋，經(jīng)上箱體、提升閥、出風(fēng)煙道排出除塵器，經(jīng)過風(fēng)機和煙囪直接排放到大氣中。隨著過濾工況的進行，當(dāng)濾袋表面積塵達到_量時，由清灰控制裝置按設(shè)定程序，控制當(dāng)前單元離線，并打開電磁脈沖閥噴吹，抖落濾袋上的粉塵。入灰斗中的粉塵經(jīng)由倉泵進入氣力輸灰系統(tǒng)。結(jié)構(gòu)特點如下：脈沖除塵設(shè)備為外濾式除塵設(shè)備，即含塵氣體在濾袋外，潔凈空氣在濾袋內(nèi)，袋口向上。清灰功能利用差壓或定時、手動功能控制在線清灰倉室，脈沖噴吹閥噴吹，使濾袋徑向變形，抖落灰塵。除塵設(shè)備同時具有離線檢修功能。
　　布袋除塵設(shè)備的工藝流程：
　　除塵設(shè)備利用濾料捕獲煙氣中的塵粒。濾料捕獲塵粒的能力決定除塵設(shè)備的除塵效率。因此，整個除塵設(shè)備的工藝流程可以簡單描述為通過 對經(jīng)過除塵設(shè)備的含塵氣流的阻力的控制，使濾料保持_大的捕獲塵粒的能力，此控制即為周期性地對布袋清灰，防止氣流阻力過大。氣流在進入?yún)R風(fēng)箱后經(jīng)過各入口閥直接進入各箱體進行過濾，氣流流量由各過濾室的壓力自行控制，壓力低的過濾室氣流流量將較大。因此，一旦一個過濾室的壓差過大，_多的氣流將被趕往其它過濾室，直到各過濾室壓差相當(dāng)。
　　然而在實際工況中，各過濾室的壓差基本相同，如果某一過濾室的壓差較高，該室將進入清灰程序；如果某一過濾室的壓差一直較高且清灰后無明顯下降，說明該室有濾袋被堵；如果某一過濾室的壓差一直較低或陡然下降，說明該室濾袋有破損。在灰斗上部（中箱體）設(shè)有進風(fēng)管，氣流由此進入過濾室，灰斗進風(fēng)管中的氣流分配系統(tǒng)將氣流均勻地分布到過濾室的整個截面。過濾室中由花板分隔成凈氣室（上箱體）和含塵室（中箱體）兩部分。
　　濾袋安裝在花板上。含塵氣流在穿過濾袋進入凈氣室時，濾袋外表面即留下一層灰層（布粉層）。與濾袋材質(zhì)相比，灰層_為細(xì)密。事實上，小的塵粒是由灰層捕獲的，否則_能穿過濾袋。因此，新的濾袋在剛投入使用時，將有極細(xì)微的塵粒穿透濾袋逃逸，在煙囪口形成羽狀煙，當(dāng)布粉層形成后，羽狀煙即消失。
　　諾和環(huán)保建議為防止濾料的壓力降過大，_周期性地對濾袋進行清灰。濾袋清灰并不是將濾袋上的灰層全部__，清灰后將殘余少量由極細(xì)微塵粒組成的布粉層，用于下一除塵過程中捕獲較小塵粒。清灰利用 脈沖氣流實現(xiàn)，清灰過程是逐室、逐行進行的。過濾室執(zhí)行清灰工序時處于在線狀態(tài)。煙氣通過濾袋，除去絕大部分塵粒后，通過出風(fēng)管和引風(fēng)機，_后由煙囪排出。